作為近年才發(fā)展起來的新型清洗技術(shù)，激光清洗與傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比具有很多優(yōu)越性，激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等特點，在有效清除物體表面的銹、油、膜、氧化皮、油漆等污物的同時，對基材不會有損傷。

　激光清洗時與物體表面無接觸

　　傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對清洗物體表面有機械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解。

　激光清洗時對物體表面無損傷

　　激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

　激光清洗可精確定位

　　使用光纖傳輸引導激光，與機器手和機器人相配合，方便實現(xiàn)遠距離操作，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達的旮旯部位進行非接觸式激光清洗處理，這在一些危險的場所使用可有效確保人員的安全。

　激光清洗過程無污染

　　激光清洗無需化學清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風機進行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。

　激光清洗機運行成本低

　　激光清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，激光清洗機采用的激光器擁有超長的使用壽命，使用過程中無耗材消耗，運行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，接近免維護。

　　作為適用于工業(yè)生產(chǎn)的激光清洗技術(shù)，是生產(chǎn)過程中一道不可或缺的工序而存在，如焊接前后焊縫處理、噴漆前的局部污物處理、高活性金屬生產(chǎn)過程中氧化物的清洗等等。